传统的混凝土泵站是一体化泵站出现之前较为常见的处理市政、生活污水、雨水的主要方式，在一体化泵站还不成熟的时代混凝土泵站几乎占据了乡镇地区的雨污处理，同时它在建造和使用中有着不少的缺陷，但是随着时间的推移与科技的发展，需要一款更加合理可靠的手段来处理，除了这些，一体化预制泵站与混凝土泵站还有哪些区别呢？新型THPPS雨水泵站有什么优势呢？请看如下分析：

　　使用寿命对比

　　一体化预制泵站：预制泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达50年以上.

　　传统泵站混凝土：1.多孔材料，可与土壤中的气体和酸生物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。

　　2.环境适用性：混凝土很容易因为地层不稳定和土壤酸碱性的原因而出现腐蚀、液漏、开裂等问题；玻璃钢一体化预制泵站的抗腐能力非常强，并且在出厂前还进行了防渗漏压力处理，可以做到100%抗腐蚀不渗漏不开裂。

　　建站周期对比

　　一体化预制泵站，在工程预装完成的泵站运输到现场后只要完成基坑开挖，预制好混凝土基础，一周内即可完成安装。

　　传统混凝土泵站，土建施工周期长，混凝土浇筑养护等需要2-3个月工期，且现场施工相比产品工厂化生产精度低。

　　安装要求对比

　　一体化预制泵站，可以很广的安装于绿化带，道路等场所，尤其在施工作业面小，人就密度大的地方更有优势。预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势且前期成本和后期维护保养费用较低；传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期维护保养费用较高。

　　传统混凝土泵站安装要求有开阔的施工空间，在人口密度大的区域更要考虑交通、拆迁及安全等问题。

　　防淤防臭对比

　　智能一体化预制泵站（一体化提升泵站），可以使用粉碎性格栅及CFD模拟设计的自动清渣流体底座，有着自动清洁功能，能避免恶劣工况下，人工频繁清渣和打捞，减少臭气散发。

　　传统混凝土泵站底部平坦，较长时间的水力停留设计会产生大量淤积并产生臭气。

　　施工环节对比

　　混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。